Idea Statica
  • Çelik
  • Betonarme
  • BIM ve İş Akışları
  • Destek ve Öğrenme
  • Fiyatlandırma
  • Şirket
  • Çeliğe genel bakış
  • Birleşim tasarımı
  • Eleman tasarımı
  • Parametrik tasarım
  • Çelik vaka çalışmaları
  • Betona genel bakış
  • Duvarlar ve D-bölgeleri
  • Ankraj tasarımı
  • Betonarme vaka çalışmaları
  • BIM Genel Bakış
  • Desteklenen entegrasyonlar
  • Checkbot
  • Viewer
  • API'ler
  • Destek Merkezi
  • E-öğrenme ve sertifikasyon
  • Blog
  • İndirmeler ve Lisanslama
  • Planlar
  • Ücretsiz topluluk aracı
  • Kurumsal müşteriler
  • Öğrenciler ve eğitimciler
  • Ne kadar tasarruf edeceksiniz?
  • Hakkımızda
  • İletişim
  • Araştırma ve geliştirme
  • Yetkili satıcılar
  • Müşterilerimizle tanışın
  • Çelik
    Çeliğe genel bakışBirleşim tasarımıEleman tasarımıParametrik tasarımÇelik vaka çalışmaları
  • Betonarme
    Betona genel bakışDuvarlar ve D-bölgeleriAnkraj tasarımıBetonarme vaka çalışmaları
  • BIM ve İş Akışları
    BIM Genel BakışDesteklenen entegrasyonlarCheckbotViewerAPI'ler
  • Destek ve Öğrenme
    Destek MerkeziE-öğrenme ve sertifikasyonBlogİndirmeler ve Lisanslama
  • Fiyatlandırma
    PlanlarÜcretsiz topluluk aracıKurumsal müşterilerÖğrenciler ve eğitimcilerNe kadar tasarruf edeceksiniz?
  • Şirket
    HakkımızdaİletişimAraştırma ve geliştirmeYetkili satıcılarMüşterilerimizle tanışın
14 Günlük Deneme
14 Günlük Deneme

Bültenimize abone olun

Şirket

  • Hakkımızda
  • Ortaklıklar
  • Kariyer
  • İnşaat mühendisleri için patentli teknoloji

Kaynaklar

  • Müşteri projeleri
  • Vaka çalışmaları
  • IDEA StatiCa Connection Library
  • Doğrulama kitapları

Yasal

  • IDEA StatiCa SON KULLANICI LİSANS SÖZLEŞMESİ
  • Küresel gizlilik politikası
  • Hizmet Koşulları – IDEA StatiCa Viewer
  • Lisanslama

Yardım

  • İletişim
  • Teklif talebi
  • Bayiler
  • İndirmeler
FacebookInstagramLinkedInYouTube

© IDEA StatiCa 2009-2026

Mühendisler, imalatçılar ve danışmanlar tarafından dünya genelinde güvenilen ve kullanılan.

Destek MerkeziDoğrulama örnekleriBindirme birleşiminde köşe kaynağı
Bindirme birleşiminde köşe kaynağı
SteelConnection designVerificationsEN (Eurocode)Welds

Bindirme birleşiminde köşe kaynağı

Bu makale aynı zamanda şu dillerde de mevcuttur:
ENCZDEESFRITPTNLHUROKRPLTHTRVIZH
Yapay zeka tarafından İngilizce'den çevrildi

Bu makale, Prof. Wald ve diğerleri tarafından yazılan "Bileşen tabanlı sonlu eleman yöntemiyle çelik birleşim tasarımı" kitabından seçilmiş bir bölümdür. Bölüm, kaynakların doğrulanmasına odaklanmaktadır. Bu bölüm, web için hafifçe değiştirilmiş ve sonuçlar güncellenmiştir.

Açıklama

Bu bölümün amacı, bindirme birleşimindeki köşe kaynağının bileşen tabanlı sonlu elemanlar yöntemi (CBFEM) ile bileşen yöntemi (CM) kullanılarak doğrulanmasıdır. İki plaka üç farklı konfigürasyonda birleştirilmektedir: enine kaynak, boyuna kaynak ve enine ile boyuna kaynağın kombinasyonu. Kaynağın uzunluğu ve boğaz kalınlığı çalışmadaki değişken parametrelerdir. Çalışma ayrıca gerilme yığılması nedeniyle dayanımı azaltılan uzun kaynakları da kapsamaktadır. Birleşim, normal kuvvet ile yüklenmektedir.

Analitik model

Köşe kaynağı, çalışmada incelenen tek bileşendir. Kaynaklar, birleşimdeki en zayıf bileşen olacak şekilde tasarlanmıştır. Kaynak, EN 1993-1-8:2005'e göre tasarlanmıştır. Köşe kaynağının tasarım dayanımı, EN 1993-1-8:2005'in Md. 4.5.3.2'sinde verilen Yönlü yöntem kullanılarak belirlenmektedir. Köşe kaynağı dayanımının kontrolüne yönelik mevcut hesap yöntemleri, gerilmelerin köşe kaynağının boğaz kesiti boyunca düzgün dağıldığı basitleştirici kabulüne dayanmakta olup Şekil 4.1.1'de gösterilen normal gerilmeler ve kayma gerilmeleri aşağıdaki gibi tanımlanmaktadır:

  • σ⊥ boğaz kesimine dik normal gerilmedir;
  • σ∥ kaynağın eksenine paralel, kesitindeki normal gerilmedir;
  • τ⊥ kaynağın eksenine dik, (boğaz kesiti düzlemindeki) kayma gerilmesidir;
  • τ∥ kaynağın eksenine paralel, (boğaz kesiti düzlemindeki) kayma gerilmesidir.

Eksene paralel normal gerilme σ∥ kaynağın tasarım dayanımının doğrulanmasında dikkate alınmaz.

Fig. 4.1.1 Stresses in a throat section of a fillet weld\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.1 Stresses in a throat section of a fillet weld}}}Fig. 4.1.1 Stresses in a throat section of a fillet weld

Köşe kaynağının tasarım dayanımı, aşağıdaki koşulların her ikisi de sağlandığında yeterli kabul edilir:

σ⊥2+3⋅(τ⊥2+τ⊥2)≤fuβwγM2\sqrt{\sigma_{\perp}^2 + 3 \cdot ( \tau_{\perp}^2 + \tau_{\perp}^2 )} \le \frac{f_\textrm{u}}{\beta_\textrm{w} \gamma_\textrm{M2}}σ⊥2​+3⋅(τ⊥2​+τ⊥2​)​≤βw​γM2​fu​​

σ⊥≤0.9fuγM2\sigma_{\perp} \le \frac{0.9 f_\textrm{u}}{\gamma_\textrm{M2}}σ⊥​≤γM2​0.9fu​​

150⋅a150 \cdot a150⋅a'dan uzun bindirme birleşimlerinde azaltma katsayısı βLw,1\beta_{\mathrm{Lw,1}}βLw,1​ şu şekilde verilir:

βLw,1=1.2−0.2Lj150a\beta_{\mathrm{Lw,1}} = 1.2 - \frac{0.2 L_\textrm{j}}{150 a}βLw,1​=1.2−150a0.2Lj​​  ancak   βLw,1≤1.0\beta_{\mathrm{Lw,1}} \le 1.0βLw,1​≤1.0

Sayısal model

CBFEM'deki kaynak bileşeni, Genel teorik arka plan ve EN teorik arka plan bölümlerinde açıklanmaktadır. Bu çalışmada kaynaklar için doğrusal olmayan elastik-plastik malzeme kullanılmıştır. Sınırlayıcı plastik gerinim, kaynağın uzun bölümünde ulaşılmakta ve gerilme yığılmaları yeniden dağılmaktadır.

Dayanım doğrulaması

Ele alınan örneklere ve malzeme özelliklerine ilişkin genel bir bakış Tab. 4.1.1'de sunulmaktadır. Kaynak konfigürasyonları; T enine, P boyuna kaynak ve TP her ikisinin kombinasyonu olarak tanımlanmıştır; geometri için bkz. Şekil 4.1.2. Çelik sınıfı S235'tir (fy = 235 MPa, fu = 360 MPa, E = 210 GPa, βw = 0,8). Kısmi güvenlik katsayıları γM0 = 1,0, γM2 = 1,25 olarak alınmıştır. Modelin geometrisi Şekil 4.1.2'de gösterilmektedir. Plakaların kalınlığı 20 mm'dir. Birleşim simetriktir ve plaka, kaynaklı ek birleşiminden çekilerek çıkarılmaktadır. Plakaların uzunluğu ve genişliği, boyuna ve enine kaynağın uzunluğuna göre ayarlanmaktadır. Kaynak dayanımı her zaman belirleyici göçme modudur. Kaynak boğaz kalınlığı 3 mm'dir. Enine ve boyuna kaynakların uzunlukları bu parametrik çalışmada değiştirilmektedir.

Drawing 4.1 Joint geometry with dimensions\textsf{\textit{\footnotesize{Drawing 4.1 Joint geometry with dimensions}}}Drawing 4.1 Joint geometry with dimensions

CBFEM ile hesaplanan tasarım kaynak dayanımı, CM sonuçlarıyla karşılaştırılmaktadır. Sonuçlar Tab. 4.1.1 – 4.1.3 ve Şekil 4.1.3 – 4.1.5'te sunulmaktadır.

Fig. 4.1.2 Specimen geometry\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.2 Specimen geometry}}}Fig. 4.1.2 Specimen geometry

Enine kaynak dayanımı hesabı 

σ⊥2+3⋅(τ⊥2+τ∥2)≤fuβw⋅γM2\sqrt{ \sigma_{\perp}^2 + 3 \cdot \left( \tau_{\perp}^2 + \tau_{\parallel}^2\right)} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\textrm{w}} \cdot \gamma_{\textrm{M2}}}σ⊥2​+3⋅(τ⊥2​+τ∥2​)​≤βw​⋅γM2​fu​​

σ⊥=τ⊥=σN2=NLt⋅a⋅12\sigma_{\perp} = \tau_{\perp} = \frac{\sigma_\textrm{N}}{\sqrt{2}} = \frac{N}{L_{\textrm{t}} \cdot a}\cdot \frac{1}{\sqrt{2}}σ⊥​=τ⊥​=2​σN​​=Lt​⋅aN​⋅2​1​

τ∥=0\tau_{\parallel} = 0τ∥​=0

(σN2)2+3⋅(σN2)2≤fuβw⋅γM2\sqrt{ \left( \frac{\sigma_\textrm{N}}{\sqrt{2}} \right)^2 + 3 \cdot \left( \frac{\sigma_\textrm{N}}{\sqrt{2}} \right)^2} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\textrm{w}} \cdot \gamma_{\textrm{M2}}}(2​σN​​)2+3⋅(2​σN​​)2​≤βw​⋅γM2​fu​​

(NLt⋅a⋅12)2+3⋅(NLt⋅a⋅12)2≤fuβw⋅γM2\sqrt{ \left( \frac{N}{L_{\textrm{t}}\cdot a}\cdot \frac{1}{\sqrt{2}} \right)^2 + 3 \cdot \left( \frac{N}{L_{\textrm{t}}\cdot a}\cdot \frac{1}{\sqrt{2}} \right)^2} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\textrm{w}} \cdot \gamma_{\textrm{M2}}}(Lt​⋅aN​⋅2​1​)2+3⋅(Lt​⋅aN​⋅2​1​)2​≤βw​⋅γM2​fu​​

N≤fu⋅Lt⋅aβw ⋅ γM2 ⋅ 2N \leq \frac{f_\textrm{u} \cdot L_{\textrm{t}}\cdot a }{\beta_{\textrm{w}}  \cdot  \gamma_{\textrm{M2}}  \cdot  \sqrt{2}}N≤βw​ ⋅ γM2​ ⋅ 2​fu​⋅Lt​⋅a​

σ⊥=NLt⋅a⋅12≤fu ⋅ 0.9γM2\sigma_{\perp}= \frac{N}{L_{\textrm{t}} \cdot a}\cdot \frac{1}{\sqrt{2}} \leq \frac{f_\textrm{u}  \cdot  0.9}{ \gamma_{\textrm{M2}}}σ⊥​=Lt​⋅aN​⋅2​1​≤γM2​fu​ ⋅ 0.9​

N≤fu ⋅Lt⋅ a ⋅ 0.9 ⋅ 2γM2N \leq \frac{f_{u}  \cdot L_{\textrm{t}}\cdot  a  \cdot  0.9  \cdot  \sqrt{2}}{ \gamma_{\textrm{M2}} }N≤γM2​fu​ ⋅Lt​⋅ a ⋅ 0.9 ⋅ 2​​

Burada:

aaa - kaynak boğaz kalınlığı

NNN - kirişe etkiyen normal kuvvet

LtL_{\textrm{t}}Lt​ - toplam enine kaynak uzunluğu 

βw\beta_{\mathrm{w}}βw​ - EN 1993-1-8 Tablo 4.1'den alınan korelasyon katsayısı

fuf_\textrm{u}fu​ - birleştirilen daha zayıf parçanın nominal nihai çekme dayanımı

γM2\gamma_{\mathrm{M2}}γM2​ - kaynaklar için kısmi güvenlik katsayısı

Boyuna kaynak dayanımı hesabı

σ⊥2+3⋅(τ⊥2+τ∥2)≤fuβw⋅γM2\sqrt{ \sigma_{\perp}^2 + 3 \cdot \left( \tau_{\perp}^2 + \tau_{\parallel}^2\right)} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\mathrm{w}} \cdot \gamma_{\mathrm{M2}}}σ⊥2​+3⋅(τ⊥2​+τ∥2​)​≤βw​⋅γM2​fu​​

σ⊥=τ⊥=0\sigma_{\perp} = \tau_{\perp} = 0σ⊥​=τ⊥​=0

τ∥=VLp ⋅ a\tau_{\parallel} = \frac{V}{L_{\textrm{p}}  \cdot  a}τ∥​=Lp​ ⋅ aV​

 3⋅(τ∥)2≤fuβw⋅γM2\sqrt{  3 \cdot \left( \tau_{\parallel} \right)^2} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\mathrm{w}} \cdot \gamma_{\mathrm{M2}}} 3⋅(τ∥​)2​≤βw​⋅γM2​fu​​

 3⋅( VLp⋅a)2≤fuβw⋅γM2\sqrt{  3 \cdot \left(  \frac{V}{L_{\textrm{p}} \cdot a}\right)^2} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\mathrm{w}} \cdot \gamma_{\mathrm{M2}}} 3⋅( Lp​⋅aV​)2​≤βw​⋅γM2​fu​​

V=fu ⋅ Lp⋅ a ⋅ βLw1βw ⋅ γM2 ⋅ 3V = \frac{f_\textrm{u}  \cdot  L_{\textrm{p}} \cdot  a  \cdot  \beta_{\mathrm{Lw1}}}{\beta_{\mathrm{w}}  \cdot  \gamma_{\mathrm{M2}}  \cdot  \sqrt{3}}V=βw​ ⋅ γM2​ ⋅ 3​fu​ ⋅ Lp​⋅ a ⋅ βLw1​​

Burada:

aaa - kaynak boğaz kalınlığı

VVV - kirişe etkiyen kesme kuvveti

LtL_{\textrm{t}}Lt​ - toplam boyuna kaynak uzunluğu

βw\beta_{\mathrm{w}}βw​ - EN 1993-1-8 Tablo 4.1'den alınan korelasyon katsayısı

βLw1\beta_{\mathrm{Lw1}}βLw1​ - uzun kaynak azaltma katsayısı, EN 1993-1-8 Denklem 4.9

fuf_\textrm{u}fu​ - birleştirilen daha zayıf parçanın nominal nihai çekme dayanımı

γM2\gamma_{\mathrm{M2}}γM2​ - kaynaklar için kısmi güvenlik katsayısı

Enine ve boyuna kaynak hesabı 

Enine ve boyuna kaynak kombinasyonu için elle hesaplanan dayanım, yukarıdaki denklemlerden elde edilen enine ve boyuna dayanımların toplamından ibarettir. 

Sonuçların sunumu

Tab. 4.1.1 Parallel welds results\textsf{\textit{\footnotesize{Tab. 4.1.1 Parallel welds results}}}Tab. 4.1.1 Parallel welds results

Fig. 4.1.3 Comparison of load resistances of parallel welds\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.3 Comparison of load resistances of parallel welds}}}Fig. 4.1.3 Comparison of load resistances of parallel welds

Fig. 4.1.3.a Influence of weld length on resistance\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.3.a Influence of weld length on resistance}}}Fig. 4.1.3.a Influence of weld length on resistance

Tab. 4.1.2 Transverse welds\textsf{\textit{\footnotesize{Tab. 4.1.2 Transverse welds}}}Tab. 4.1.2 Transverse welds

Fig. 4.1.4 Comparison of load resistances of transverse welds\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.4 Comparison of load resistances of transverse welds}}}Fig. 4.1.4 Comparison of load resistances of transverse welds

Fig. 4.1.4.a Influence of weld length on resistance\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.4.a Influence of weld length on resistance}}}Fig. 4.1.4.a Influence of weld length on resistance

Tab. 4.1.3 Grouped welds\textsf{\textit{\footnotesize{Tab. 4.1.3 Grouped welds}}}Tab. 4.1.3 Grouped welds

Fig. 4.1.5 Comparison of load resistances of group\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.5 Comparison of load resistances of group}}}Fig. 4.1.5 Comparison of load resistances of group

Boyuna kaynakların, enine kaynakların ve çok yönlü kaynak gruplarının dayanımı, CM ve CBFEM'e göre neredeyse aynıdır. Bu çalışmadaki en büyük fark, yük dayanımında %6'dır.

Boyuna kaynakların CBFEM sonuçları hafif güvenli tarafta kalmakta, ancak uzun kaynaklar için sapma başlamaktadır. Uzun kaynaklar nedeniyle dayanımın azalması CBFEM tarafından yakalanamamaktadır; bununla birlikte, herhangi bir birleşimde 200×boğaz kalınlığından uzun kaynakların görülmesi beklenmemekte olup bu uzunluğa kadar sonuçlar hâlâ birbirine çok yakındır.

Enine kaynaklar için CBFEM, %2–4 daha yüksek dayanımla çok tutarlı sonuçlar vermektedir.

Kıyaslama örneği

Girdiler

Eleman 1 – Iw60x500

• Kalınlığı t = 20 mm olan plakalardan kaynaklı

• Genişlik b = 500 mm

• Gövde, Açıklık imalat işlemiyle kaldırılmıştır

• Çelik S235

Eleman 2 – Plaka 20x1000

• Kalınlık t = 20 mm

• Genişlik b = 1000 mm

• Çelik S235

• Dışmerkezlik ex = –90 mm

Eleman 2'nin her iki tarafında enine köşe kaynağı

• Boğaz kalınlığı a = 3 mm

• Kaynak uzunluğu Lt = 100 mm

Eleman 2'nin her iki tarafında boyuna köşe kaynağı

• Boğaz kalınlığı a = 3 mm

• Kaynak uzunluğu Lp = 100 mm

Çıktı

• Çekmede tasarım dayanımı FRd = 387 kN (Dayanımın "Sınır gerinimde durdur" işlevi kullanılarak hesaplandığı belirtilmelidir. Bu nedenle, gerçek CBFEM dayanımı marjinal olarak daha yüksek olabilir.)

Görüntüleyicide Açİndir