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지원 센터지식 베이스 문서AISC에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?
강구조물을 위한 고급 해석 유형
EN 규정에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?
AISC에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?
항복 강도보다 높은 플레이트의 응력
두 플레이트 간의 접촉 응력
향상된 접촉 모델
정밀한 메시를 통한 매끄러운 결과
플레이트 모델 및 메시 수렴
강재 플레이트 규정 검토(EN)
강판의 규정 검토 (AISC)
캐나다 기준에 따른 강판 규정 검토
호주 기준에 따른 강판 규정 검토
중국 표준에 따른 강판 규정 검토
홍콩 코드에 따른 플레이트 규정 검토
인도 표준에 따른 플레이트 설계 검토
러시아 기준에 따른 강판 규정 검토
IDEA StatiCa 부재 모듈 (강구조용)
EN 규정에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?
AISC에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?
부재 해석 - MNA 및 GMNIA 결과 해석
부재 모듈에서 초기 불완전성을 입력하는 방법
부재의 특이점 감지
특이점 경고란 무엇인가요?
3D 변형 시각화
정밀한 메시를 통한 매끄러운 결과
AISC에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?
Connection designSteelKnowledge baseAISC (USA)Connection

AISC에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?

이 문서는 다음 언어로도 제공됩니다
ENCZDEESFRITPTNLHUROKRPLTHTRVIZH
AI가 영어에서 번역했습니다

강구조 연결의 규정 검토에서 5% 소성 변형률을 한계값으로 고려하는 것이 적절한가요? 항복 강도는 왜 고려하지 않나요? 이 접근 방식은 규정(이 경우 AISC)을 준수하나요? 이러한 질문을 가져본 적이 있다면, 다음 글을 읽고 답을 찾아보세요.

일반적인 방법

모든 구조 엔지니어는 기본적으로 모든 기준 및 설계 규정이 이 접근 방식을 기반으로 하기 때문에 규정 검토의 한계값으로 항복 강도를 사용하는 데 익숙합니다. 

그러나 이는 재료의 순수 탄성 거동에 적용됩니다. 이로 인해 보수적인 설계와 때로는 불필요한 과설계로 이어져 더 많은 재료가 소비될 수 있습니다.

그러나 강재의 실제 거동은 다르며, 항복 강도를 초과한 후 재료의 소성 거동을 가정하는 것은 적절합니다.

IDEA StatiCa와 CBFEM(구성요소 기반 유한요소법) 방법

CBFEM(구성요소 기반 유한요소법)은 구성요소 방법과 유한요소 해석의 시너지입니다. 

표준 구성요소 기반 방법 및 IDEA StatiCa 연결 모듈에서 사용되는 CBFEM(구성요소 기반 유한요소법)에서의 접합부 규정 검토는 접합부의 모든 부분, 즉 구성요소의 검토를 기반으로 합니다. 구성요소는 볼트, 앵커, 용접, 플레이트, 그리고 기초부의 콘크리트 가 될 수 있습니다. 

CBFEM(구성요소 기반 유한요소법)은 전체 접합부를 위에서 언급한 분리된 구성요소로 분할합니다. 그런 다음 각 구성요소로부터 소프트웨어가 자동으로 해석 모델을 생성합니다.

단면의 플랜지 또는 웨브, 스티프너, 리브, 헌치 등과 같은 모든 강재 플레이트는 유한요소로 모델링됩니다. 유한요소법은 구조 엔지니어링 분야에서 널리 인정받고 있으며 매우 우수하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.

재료 거동은 von Mises 항복 기준을 기반으로 합니다. 설계 항복 강도 fyd에 도달하기 전까지는 탄성으로 가정합니다.

좌굴에 취약하지 않은 영역에 대한 ULS 기준은 주 막 변형률의 한계값에 도달하는 것입니다. 5%의 값이 권장됩니다 (예: EN 1993-1-5, App. C, Par. C.8, Note 1).

ANSI/AISC 360-16은 다른 접근 방식을 사용합니다. Chapter B – 설계 요구사항에는 다음과 같은 조항이 있습니다: "Connection Strength. 연결의 강도는 그림 C-B3.2에 나타난 바와 같이 연결이 부담할 수 있는 최대 모멘트 Mn입니다. 연결의 강도는 연결의 ULS 모델 또는 물리적 시험을 기반으로 결정할 수 있습니다. 모멘트-회전 응답이 최대 하중을 나타내지 않는 경우, 강도는 0.02 rad 회전에서의 모멘트로 취할 수 있습니다 (Hsieh and Deierlein, 1991; Leon et al., 1996)."

그림은 ANSI/AISC 360-16, Comm. B3, p. 332, 333에서 발췌하였습니다.

IDEA StatiCa에서의 용접 연결 예시가 제시됩니다:

AISC 360의 이 조항에 따르면, 이 연결의 설계 휨 저항은 20 mrad 회전에서의 휨 모멘트로 결정됩니다 (MRd = 408.5 kip-in). 이 저항은 EN 1993-1-5에서 제안한 바와 같이 소성 변형률을 5%로 제한하여 결정된 휨 저항 (MRd = 402.5 kip-in)과 거의 동일합니다.

볼트 연결의 또 다른 예시도 유사한 결과를 보여줍니다:

마찬가지로, 20 mrad 회전으로 결정된 저항 (MRd = 372 kip-in)은 소성 변형률을 5%로 제한하여 결정된 저항 (MRd = 374.7 kip-in)과 매우 근접하게 일치합니다.

결론

ANSI/AISC 360은 유한요소 모델링(Appendix 1 – 고급 해석에 의한 설계 및 Chapter B – 설계 요구사항 – 4. 연결 및 지지부 설계 – 구조 해석 참조)을 엔지니어의 판단에 맡기고 있습니다. 강재 플레이트에 대한 이선형 탄소성 재료 다이어그램의 사용과 소성 변형률의 제한은 일반적으로 하중을 받는 모든 유형의 연결을 해결할 수 있는 간단하고 합리적인 접근 방식입니다. 결과는 ANSI/AISC 360에서 구체적으로 제안한 접근 방식과 매우 근접하게 일치합니다.

소성 변형률의 한계는 Code setup에서 편집할 수 있지만, 검증 연구는 권장값인 5%로 수행되었습니다. 이 값은 일반적으로 연결의 저항에 미치는 영향이 낮습니다. 볼트 연결의 두 번째 예시에서 2% 한계 변형률과 10% 한계 변형률 사이의 휨 모멘트 저항 차이는 7%에 불과합니다.

참고문헌

ANSI/AISC 360-16 (2016), An American National Standard – Specification for Structural Steel Buildings, AISC, Chicago, 676 p.

EN1993-1-5 (2006), Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-5: General rules - Plated structural elements, CEN, Brussels, 53 p.

Hsieh, S.H. and Deierlein, G.G. (1991), "Nonlinear Analysis of Three-Dimensional Steel Frames with Semi-Rigid Connections," Computers and Structures, Elsevier, Vol. 41, No. 5, pp. 995–1,009.

Leon, R.T. (1994), "Composite Semi-Rigid Construction," Engineering Journal, AISC, Vol. 31. No. 2, pp. 57–67.