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지원 센터지식 베이스 문서정밀한 메시를 통한 매끄러운 결과
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EN 규정에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?
AISC에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?
항복 강도보다 높은 플레이트의 응력
두 플레이트 간의 접촉 응력
향상된 접촉 모델
정밀한 메시를 통한 매끄러운 결과
플레이트 모델 및 메시 수렴
강판의 규정 검토 (EN)
강판의 규정 검토 (AISC)
캐나다 기준에 따른 강판 규정 검토
호주 기준에 따른 강판 규정 검토
중국 표준에 따른 강판 규정 검토
홍콩 코드에 따른 플레이트 규정 검토
인도 표준에 따른 플레이트 설계 검토
러시아 기준에 따른 강판 규정 검토
볼트가 플레이트 가장자리에 너무 가깝습니다
볼트 힘에 대한 신호등 표시
프라잉 힘 및 볼트의 높은 인장력
엔드 플레이트 보-기둥 연결의 볼트 힘 분포
전단면당 계산된 볼트 전단력
볼트 지압 거리 (Eurocode 기준)
동일한 플레이트를 연결하는 용접 및 볼트에 대한 경고
SP 16에 따른 미끄럼 저항 검토 업데이트
유로코드에서 볼트 및 용접의 상세 설계 개선 사항
강재-목재 연결의 결 방향 각도
필러 플레이트(패킹 플레이트) 인식
정밀한 메시를 통한 매끄러운 결과
볼트 및 프리로드 볼트의 규정 검토 (EN)
볼트 및 프리로드 볼트의 규정 검토 (AISC)
캐나다 기준에 따른 볼트 및 프리로드 볼트의 규정 검토
호주 기준에 따른 볼트 및 프리로드 볼트의 규정 검토
중국 기준에 따른 볼트 및 프리로드 볼트의 규정 검토
홍콩 코드에 따른 볼트 규정 검토
홍콩 코드에 따른 볼트 및 프리로드 볼트의 규정 검토
인도 표준에 따른 볼트 규정 검토
인도 기준에 따른 프리로드 볼트의 규정 검토
러시아 기준에 따른 볼트 및 프리로드 볼트의 규정 검토
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EN 규정에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?
AISC에서 재료 다이어그램에 5% 소성 변형률 한계를 사용하는 이유는 무엇인가요?
부재 해석 - MNA 및 GMNIA 결과 해석
부재 모듈에서 초기 불완전성을 입력하는 방법
부재의 특이점 감지
특이점 경고란 무엇인가요?
3D 변형 시각화
정밀한 메시를 통한 매끄러운 결과
정밀한 메시를 통한 매끄러운 결과
SteelConnection designMember designKnowledge baseConnection

정밀한 메시를 통한 매끄러운 결과

이 문서는 다음 언어로도 제공됩니다
ENCZDEESFRITPTNLHUROKRPLTHTRVIZH
AI가 영어에서 번역했습니다

당사 솔버 팀의 지속적인 연구 결과로, Connection 및 Member 애플리케이션의 유한요소 모델에 대한 메시 생성에서 항상 큰 개선을 이루고 있습니다. 메셔는 이제 더 매끄럽고, 따라서 더 정밀한 결과를 제공합니다.

CM2 MeshTools SDK 메셔를 사용하면, 즉 최신 메시 알고리즘을 적용하면 매끄러운 메시 구조를 제공합니다.

또한 모든 플레이트에서 더 나은 분포를 보장하기 위해 최신 메시 생성 규칙을 프로그래밍했습니다. 스플라이스 플레이트 및 뒷댐 플레이트로 구성된 연결부, 중간 스티프너 부재, 또는 사용자 정의 엔드 플레이트로 사용되는 스티프너 플레이트는 더욱 높은 해석 정밀도를 위해 조정되었으며 연결부의 다른 부분과 더 잘 일치합니다.

또한 요소의 최소 크기 및 플레이트의 요소 수와 같은 메시 설정의 기본값이 코드 설정에서 개선되었습니다. 

출시: IDEA StatiCa 버전 23.0.

볼트 및 핀 구멍 주변의 정밀한 메시

IDEA StatiCa Connection의 메시는 자동으로 생성됩니다. 사용자는 메시 크기만 조정할 수 있으며, 이는 메시가 적절하게 생성되지 않을 수 있는 특정 경우를 방지하여 사용자가 매우 세밀한 메시를 설정하려는 시도를 줄여줍니다. 이 조정이 전체 모델의 메시에 영향을 미쳐 계산 문제를 일으키거나, 핀에 사용되는 것과 같이 상대적으로 작은 플레이트의 특히 큰 구멍 주변의 기본 메시가 부정확하게 구성되는 것을 방지하기 위해, 메시 알고리즘은 결과 메시가 정확하도록 보장합니다:

메시 알고리즘의 크기 규칙을 참조하십시오:

링의 요소 수:

  • n = (2x π x 외부 반경)/요소 크기
  • 외부 반경 = 2x 메시 링
  • n ≥ 8

링의 수:

  • 링의 수 = 볼트 구멍 반경/요소 크기
  • 링의 수 = ≥ 1

슬롯형 구멍:

  • 원형 구멍과 동일한 수의 요소를 포함하지만, 형상이 타원형으로 늘어납니다.

이는 재료 거동을 정확하게 나타내는 더 정밀한 메시를 제공하며, 특히 더 작은 플레이트 내에 더 큰 개구부가 위치하는 경우에 유용합니다.

출시: IDEA StatiCa 버전 24.1.

CHS 부재의 메시 변경사항

원형 중공 단면(CHS)의 계산 모델이 수치 정확도와 결과 일관성을 향상시키기 위해 개선되었습니다. 최소 유한요소 크기 설정은 프로젝트 설정에서 사용할 수 있으며, 소형 튜브 직경(D < 160 mm)에서도 정사각형 메시를 적용할 수 있습니다. 

이 조정은 소형 직경에서 직사각형 요소가 생성되어 약간 비보수적인 결과를 초래할 수 있었던 제한을 제거합니다.

모든 CHS 형상에 걸쳐 메시 패턴을 표준화함으로써, 이 접근 방식은 더 안정적이고 현실적인 응력 및 변형 출력을 제공합니다. 소형 튜브는 이제 참조 곡선과 일치하는 거동을 나타내어, 예측된 저항력이 안전하고 규정을 준수하는 한계 내에 유지되도록 합니다.

출시: IDEA StatiCa 버전 25.1.

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