CBFEM（基于组件的有限元模型）方法能够快速分析多种形状和配置的节点。该模型由施加荷载的构件以及用于连接构件的加工操作（包括加劲构件）组成。构件不应与加工操作混淆，因为构件的切割端通过刚性连接与节点相连，若将构件用于替代加工操作（加劲构件），则无法正确模拟其变形。
有限元分析模型自动生成。设计人员无需手动创建有限元模型，而是通过加工操作来构建节点——详见下图。
可用于构建节点的加工操作/构件
每项加工操作均向节点添加新的构件——切割、板件、螺栓、焊缝。
承重构件与支座
节点中始终有一个构件被设定为"承重"构件，其余构件均为"被连接"构件。承重构件可由设计人员选定。承重构件在节点处可以是"连续"的或"端部截断"的。"端部截断"构件在一端设置支座，"连续"构件在两端均设置支座。
被连接构件可根据其所能承受的荷载类型分为以下几种：
- N-Vy-Vz-Mx-My-Mz 类型——构件能够传递全部 6 个内力分量
- N-Vy-Mz 类型——构件仅能传递 XY 平面内的荷载——内力 N, Vy, Mz
- N-Vz-My 类型——构件仅能传递 XZ 平面内的荷载——内力 N, Vz, My
- N-Vy-Vz 类型——构件仅能传递轴力 N 及剪力 Vy 和 Vz
板对板节点传递全部内力分量
翅板节点仅能传递 XZ 平面内的荷载——内力 N, Vz, My
节点板节点——桁架构件的节点仅能传递轴力 N 及剪力 Vy 和 Vz
在框架结构分析过程中，每个节点均处于平衡状态。若将各构件的端部内力施加于详细的 CBFEM（基于组件的有限元模型）模型，同样满足平衡条件。因此，理论上无需在分析模型中定义支座。但出于实际操作的考虑，在承重构件的第一端定义了约束所有平动自由度的支座。该支座不影响节点的应力状态和内力，仅影响变形的显示效果。
在被连接构件的端部，根据各构件的类型定义相应的支座形式，以防止出现不稳定机构。
每个构件的默认长度为其截面高度的两倍。在最后一道加工操作（焊缝、开孔、加劲板等）之后，构件长度应至少为截面高度的 1 倍，以确保将构件切割端与节点相连的刚性连接处变形计算的正确性。
