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Support CenterWissensdatenbank-ArtikelNachweis von Schrauben und vorgespannten Schrauben nach Eurocode
Connection designSteelTheoretical backgroundConnectionCBFEM

Nachweis von Schrauben und vorgespannten Schrauben nach Eurocode

Dieser Artikel ist auch verfügbar in
ENCZDEESFRITPTNLHUROKRPLTHTRVIZH

Schrauben

Die Anfangssteifigkeit und die Bemessungstragfähigkeit von Schrauben bei Schub werden in CBFEM nach Abs. 3.6 und 6.3.2 in EN 1993-1-8 wiedergegeben. Die Feder, die Lochleibung und Zug darstellen, hat ein bilineares Kraft-Verformungs-Verhalten mit einer Anfangssteifigkeit und einer Bemessungstragfähigkeit nach Abs. 3.6 und 6.3.2 in EN 1993-1-8.

Bemessungswert der Zugtragfähigkeit der Schraube (EN 1993-1-8 – Tabelle 3.4):

\[ F_{t,Rd}=0,9 f_{ub} A_s / \gamma_{M2} \]

Bemessungswert der Durchstanztragfähigkeit des Schraubenkopfes oder der Schraubenmutter (EN 1993-1-8 – Tabelle 3.4):

Bp,Rd=0,6πdmtpfu/γM2B_{p,Rd} = 0,6 \pi d_m t_p f_u / \gamma_{M2}Bp,Rd​=0,6πdm​tp​fu​/γM2​

Bemessungswert der Schertragfähigkeit je Scherebene (EN 1993-1-8 – Tabelle 3.4):

Fv,Rd=αvfubAs/γM2F_{v,Rd} = \alpha_v f_{ub} A_s / \gamma_{M2}Fv,Rd​=αv​fub​As​/γM2​

Die Bemessungsschubtragfähigkeit kann mit dem Reduktionsfaktor βp multipliziert werden, wenn ein Versatz vorhanden ist (EN 1993-1-8 – Abs. 3.6.1. (12)) und diese Option in den Normeinstellungen ausgewählt ist.

Bemessungswert der Lochleibungstragfähigkeit der Platte (EN 1993-1-8 – Tabele 3.4):

Fb,Rd=k1abfudt/γM2F_{b,Rd} = k_1 a_b f_u d t / \gamma_{M2}Fb,Rd​=k1​ab​fu​dt/γM2​    für Standardlöcher

Fb,Rd=0,6k1abfudt/γM2F_{b,Rd} = 0,6 k_1 a_b f_u d t / \gamma_{M2}Fb,Rd​=0,6k1​ab​fu​dt/γM2​    für Langlöcher

Ausnutzung bei Zug [%]:

Utt=Ft,Edmin⁡(Ft,Rd, Bp,Rd)Ut_t = \frac{F_{t,Ed}}{\min (F_{t,Rd},\, B_{p,Rd})}Utt​=min(Ft,Rd​,Bp,Rd​)Ft,Ed​​

Ausnutzung bei Schub [%]:

Utt=Vmin⁡(Fv,Rd, Fb,Rd)Ut_t = \frac{V}{\min (F_{v,Rd},\, F_{b,Rd})}Utt​=min(Fv,Rd​,Fb,Rd​)V​

Interaktion von Zug und Schub [%]:

Utts=VFv,Rd+Ft,Ed1,4Ft,RdUt_{ts}=\frac{V}{F_{v,Rd}}+\frac{F_{t,Ed}}{1,4 F_{t,Rd}}Utts​=Fv,Rd​V​+1,4Ft,Rd​Ft,Ed​​

Wo:

  • As – Zugspannungsfläche der Schraube
  • fub – Zugfestigkeit der Schraube
  • dm – Mittelwert der Schnittpunkte und Schlüsselweiten des Schraubenkopfes oder der Mutter, je nachdem, welcher Wert kleiner ist
  • d – Schraubendurchmesser
  • tp – Plattendicke unter dem Schraubenkopf/-mutter
  • fu – Stahlfestigkeit
  • αv = 0,6 für die Klasse 4.6, 5.6, 8.8 and 0,5 für die Klassen 4.8, 5.8, 6.8, 10.9
  • k1=min⁡(2,8e2d0−1,7, 1,4p2d0−1,7, 2,5)k_1 = \min \left (2,8 \frac{e_2}{d_0}-1,7, \, 1,4 \frac{p_2}{d_0}-1,7, \, 2,5 \right )k1​=min(2,8d0​e2​​−1,7,1,4d0​p2​​−1,7,2,5) – Faktor aus Tabelle 3.4
  • αb = 1,0 wenn der Lochleibungsnachweis mit ab in den Normeinstellungen deaktiviert ist; bei aktiviertem Nachweis wird der Wert für αb nach EN 1993-1-8 – Tabelle 3.4 ermittelt: αd=min⁡(e13d0, p13d0−14, fubfu)\alpha_d = \min \left ( \frac{e_1}{3 d_0}, \, \frac{p_1}{3 d_0}-\frac{1}{4}, \, \frac{f_{ub}}{f_u} \right )αd​=min(3d0​e1​​,3d0​p1​​−41​,fu​fub​​)
  • e1, e2 – Kantenabstände in Lastrichtung und senkrecht zur Lastrichtung
  • p1, p2 – Schraubenabstände in Lastrichtung und senkrecht zur Lastrichtung
  • Ft,Ed – Zugkraft (Bemessungswert) in der Schraube
  • V – Scherkraft (Bemessungswert) in der Schraube
  • γM2 – Sicherheitsfaktor (EN 1993-1-8 – Tabelle 2.1; änderbar in den Normeinstellungen)

Randabstände, die für die Schraubentragfähigkeit verwendet werden, müssen für allgemeine Plattengeometrien, Platten mit Öffnungen, Ausschnitten usw. relevant sein.

Der Algorithmus liest die tatsächliche Richtung des resultierenden Schubkraftvektors in einer gegebenen Schraube und berechnet dann die Abstände, die für den Lochleibungsnachweis benötigt werden.

Die End- (e1) und Randabstände (e2) werden durch Aufteilen der Plattenkontur in drei Segmente bestimmt. Das Endsegment ist durch einen 60°-Bereich in Richtung des Kraftvektors gekennzeichnet. Die Kantensegmente werden durch zwei 65°-Bereiche senkrecht zum Kraftvektor definiert. Als End- oder Kantenabstand wird dann der kürzeste Abstand einer Schraube zu einem relevanten Segment genommen.

Die Abstände zwischen den Schraubenlöchern (p1; p2) werden ermittelt, indem die umgebenden Schraubenlöcher virtuell um die Hälfte ihres Durchmessers vergrößert werden und dann zwei Linien in Richtung und senkrecht zum Schubkraftvektor gezogen werden. Die Abstände zu den vergrößerten Schraubenlöchern, die von diesen Linien geschnitten werden, gehen dann als p1 und p2 in die Berechnung ein.

Vorgespannte Schrauben

Bemessungswert des Gleitwiderstand je Schraubenklasse 8.8 oder 10.9 (EN 1993-1-8, Abs. 3.9 – Gleichung 3.8):

Fs,Rd=ksnμ(Fp,C−0,8Ft,Ed)γM3F_{s,Rd} =\frac{k_s n \mu (F_{p,C} - 0,8 F_{t,Ed})}{\gamma_{M3}}Fs,Rd​=γM3​ks​nμ(Fp,C​−0,8Ft,Ed​)​

Die Vorspannkraft (EN 1993-1-8 – Gleichung 3.7)

Fp,C = 0,7 fub As

Der Vorspannkraftfaktor 0,7 kann in den Normeinstellungen geändert werden.

Ausnutzung [%]:

Uts=VFs,RdUt_s = \frac{V}{F_{s,Rd}}Uts​=Fs,Rd​V​

Wo:

  • As – Zugspannungsfläche der Schraube
  • fub – Zugfestigkeit
  • ks – Koeffizient (EN 1993-1-8 – Tabelle 3.6; ks = 1 für normale Rundlöcher, ks = 0,63 für Langlöcher)
  • μ – Gleitfaktor, änderbar in den Normeinstellungen (EN 1993-1-8 – Tabelle 3.7)
  • n – Anzahl der Reibflächen. Der Nachweis wird für jede Reibfläche separat berechnet
  • γM3 – Sicherheitsfaktor (EN 1993-1-8 – Tabelle 2.1; änderbar in den Normeinstellungen – empfohlene Werte sind 1,25 für den Grenzzustand der Tragfähigkeit und 1,1 für den Nachweis im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit)
  • V – Scherkraft (Bemessungswert) in der Schraube
  • Ft,Ed – Zugkraft (Bemessungswert) in der Schraube

Wird das Gleiten von vorgespannten Schrauben im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit überprüft, sollten diese anschließend auf "Lochleibung - Interaktion Scherzug" umgestellt und auf den Grenzzustand der Tragfähigkeit überprüft werden.

Konstruktionsregeln

Das Überprüfen der Konstruktionsregeln von Schrauben wird durchgeführt, wenn die Option in den Normeinstellungen ausgewählt ist. Überprüft werden die Abmessungen von der Schraubenmitte zu den Plattenkanten und zwischen den Schrauben. Randabstand e = 1,2 und Schraubenabstand p = 2,2 werden in Tabelle 3.3 in EN 1993-1-8 empfohlen. Der Anwender kann beide Werte in den Normeinstellungen ändern.