Sobre el proyecto ICON
ICON Växjö es un edificio moderno y muy atractivo, con soluciones técnicas exigentes y un plazo de entrega rápido. Forma parte de la zona de Arenastaden, en rápido crecimiento, que se ha convertido en un centro neurálgico en la expansión de toda la ciudad.
Con nuevos recintos para hockey sobre hielo, fútbol, floorball, gimnasia y atletismo, asociaciones, promotores inmobiliarios y otros agentes trabajan juntos para aumentar las oportunidades deportivas y el atractivo de la región.
En el centro de esta pulsante ubicación, ICON Växjö ha surgido y se ha convertido en el indiscutible elemento visual y propiedad central de Arenastaden. En 20 plantas, ofrece una superficie de 37.000 m², con 280 viviendas, 4.500 m² de oficinas, 1.600 m² de espacios de coworking y un instituto para 500 alumnos. También cuenta con restaurante, spa y gimnasio.
ICON Växjö fue creado por el arquitecto Magnus Månsson, del estudio de arquitectura Semrén & Månsson en Gotemburgo. Magnus nació y creció en Växjö y su objetivo ha sido crear un edificio que reúna a personas y actividades durante la mayor parte del día.
Uno de los clientes de IDEA StatiCa, Peikko, fue responsable de una serie de tareas de construcción. El edificio se convirtió en uno de los proyectos más grandes de Peikko en Suecia. El ingeniero principal del proyecto fue Artūras Vitkus de Peikko Lituania. Peikko suministró la estructura principal de acero y otros conjuntos metálicos para este proyecto, y es responsable del diseño global de la estabilidad del edificio.
Sobre Peikko
Peikko es una empresa familiar fundada en 1965. Su sede central se encuentra en Lahti, Finlandia. Dispone de una red de oficinas comerciales en más de 30 países de Asia-Pacífico, Europa, África, Oriente Medio y América del Norte, con operaciones de fabricación en doce países.
Peikko Group Corporation es un proveedor global líder de estructuras de forjado esbelto, aplicaciones para energía eólica y tecnología de unión para la construcción prefabricada y hormigonada in situ en una amplia variedad de aplicaciones. Las soluciones innovadoras de Peikko hacen que el proceso de construcción sea más rápido, seguro y eficaz.
Los retos estructurales
Estructura principal
Peikko suministró el DELTABEAM® Frame para este proyecto y es responsable de la estabilidad global del edificio.
Gracias al uso de la solución DELTABEAM® Frame, se logró una velocidad de montaje extraordinariamente alta. Y a pesar de ser invierno, el montaje de la estructura tardó solo 9 meses.
Estabilidad y arriostramiento
Para un proyecto de este tamaño y altura, la estabilidad es fundamental para un diseño seguro. La forma de la estructura con la parte en voladizo por encima de los 50 m supone un reto adicional para el diseño adecuado de los elementos de arriostramiento de acero y sus uniones.
En la visualización siguiente, puede apreciarse la complejidad de la solución.
Elementos estructurales de arriostramiento
Gracias al diseño de toda la estructura de acero por parte de Peikko bajo un mismo techo, fue posible combinar con éxito los elementos de arriostramiento estándar con secciones huecas atípicas de las vigas mixtas de forjado esbelto.
La prefabricación de toda la estructura principal permitió montar la estructura en admirables 9 meses.
La solución original de Peikko
La estructura de forjado esbelto DELTABEAM® de Peikko es una solución flexible siempre adaptada a las necesidades del cliente. Permite soluciones estructurales esbeltas y ligeras que proporcionan ahorros en términos de volumen y costes. La acción mixta entre el acero y el hormigón permite la construcción de estructuras creativas con grandes espacios diáfanos.
Estas vigas mixtas tienen una excelente resistencia al fuego sin ninguna protección adicional. Su diseño de escaso canto reduce la altura entre plantas del edificio, eliminando al mismo tiempo los conflictos con los sistemas de climatización (HVAC).
DELTABEAM® puede conectarse a pilares de hormigón, acero o mixtos mediante las soluciones innovadoras de Peikko, como ménsulas ocultas, pernos de anclaje o placas de soldadura.
Ventajas del DELTABEAM®
- Grandes luces
- Espacio diáfano flexible
- Mayor altura libre de planta
- Instalaciones de climatización fáciles y que ahorran espacio
- Menores costes de calefacción y refrigeración
- Protección contra incendios integrada
- Adecuado para todo tipo de losas y pilares
Lo característico de la solución original DELTABEAM de Peikko es que no disponen de un catálogo estándar de elementos del que el ingeniero estructural deba elegir. Al contrario, sus vigas se diseñan y fabrican a medida para cada proyecto por parte de sus equipos de diseño estructural. Esto supone una gran ventaja para ambas partes: el promotor y también el contratista. Mediante este proceso de diseño, es posible dimensionar las secciones transversales de forma ajustada para cada proyecto en particular y reflexionar detenidamente sobre todos los aspectos del proceso de construcción fiable.
Interconexión BIM con Tekla
El intercambio de información, la rapidez en el modelado y el desarrollo de soluciones fueron factores cruciales en muchas fases del proyecto. En una etapa temprana, la forma estructural óptima del sistema de estabilidad y las secciones transversales de los pilares se determinaron en colaboración con el arquitecto mediante modelos IFC. El modelo también se utilizó para detectar interferencias entre los diseños estructural y arquitectónico.
Dado que todas las partes del proyecto son interdependientes, el BIM es la forma de mantener el vínculo entre ellas. Por ejemplo, en la fase de detallado, las uniones entre las estructuras prefabricadas, mixtas y de acero debían comunicarse entre dos partes a lo largo de todo el proyecto. Gracias al BIM, los ingenieros podían modelar uniones personalizadas con muy poco esfuerzo al presentarlas a los demás participantes del proyecto.
La información del modelo se utilizó directamente en el taller durante la fabricación de las estructuras. Los archivos NC1 y DXF exportados desde Tekla Structures se transfirieron a la unidad de producción de forma fácil y rápida. El uso de datos directamente del modelo, en lugar de planos y listas de materiales, redujo la probabilidad de error humano. Esto permitió un buen control sobre los materiales y la planificación de la producción.
El BIM apoyó las comunicaciones y la planificación del trabajo en el proyecto. Presentar la visión global de toda la estructura al equipo de montaje resultó sencillo en 3D. En este proyecto, fue especialmente útil en la planificación de la secuencia de erección paso a paso de la estructura en voladizo de una celosía de varias plantas, por ejemplo.
En un proyecto de esta envergadura, el intercambio de información y la velocidad de modelado fueron factores importantes, al igual que la capacidad de realizar cambios en las soluciones sobre la marcha. Sin BIM, no habría sido posible.
Uso de IDEA StatiCa
Los ingenieros estructurales de Peikko aprovecharon las ventajas de IDEA StatiCa Connection de forma muy eficaz en la evaluación de topologías libres y secciones transversales. La solución proporcionó la capacidad de modelar cualquier tipo de unión, desde las más simples hasta las más complejas. Al igual que los elementos de acero DELTABEAM de Peikko, IDEA StatiCa Connection no tiene limitaciones en el diseño estructural. El ingeniero estructural puede evaluar exactamente el mismo detalle en el modelo CBFEM que en el modelo CAD.
Análisis de la unión en IDEA StatiCa
