การวิเคราะห์อาจหยุดเนื่องจากภาวะซิงกูลาริตี้ (singularity) ได้เช่นกัน - อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับซิงกูลาริตี้ได้ใน คำเตือน singularity คืออะไร
หยุดที่ความเครียดจำกัด
ใน การตั้งค่าโครงการ มีตัวเลือกให้เปิดใช้งานคุณสมบัติ หยุดที่ความเครียดจำกัด หากเปิดใช้งานตัวเลือกนี้ การวิเคราะห์จะหยุดเมื่อส่วนใดส่วนหนึ่งของการเชื่อมต่อ (เช่น แผ่นเหล็ก รอยเชื่อม เป็นต้น) ถึงขีดความสามารถ ในกรณีที่การเชื่อมต่อรับน้ำหนักเกิน การวิเคราะห์จะหยุดก่อนที่ผลของแรงกระทำที่ป้อนเข้าไปจะถูกใช้ครบถ้วน และจะแสดงเปอร์เซ็นต์ของแรงกระทำที่ใช้จริง
หากต้องการดูภาพรวมทั้งหมด ให้ไปที่ การตั้งค่ามาตรฐาน และยกเลิกการเลือก หยุดที่ความเครียดจำกัด - ซอฟต์แวร์จะคำนวณแรงกระทำครบ 100%
จุดต่อที่ซับซ้อนเกินไป
เมื่อแบบจำลองจุดต่อมีความซับซ้อนมาก ขีดความสามารถเริ่มต้นของการวิเคราะห์ด้วย Finite Element อาจไม่เพียงพอ ส่งผลให้การวิเคราะห์หยุดที่ 0% ในกรณีเช่นนี้ สามารถปรับขีดความสามารถในการคำนวณเพื่อให้การวิเคราะห์เสร็จสมบูรณ์ได้
ใน การตั้งค่าโครงการ ให้เพิ่มค่า จำนวนรอบการวิเคราะห์ซ้ำ จากค่าเริ่มต้น 25 เป็นค่าที่สูงขึ้น (เช่น 50) และเพิ่ม จำนวนรอบที่ลู่ออก จากค่าเริ่มต้น 3 เป็นค่าที่สูงขึ้น (เช่น 5) การปรับนี้ช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการคำนวณ แต่ทำให้การคำนวณใช้เวลานานขึ้นด้วย
แบบจำลองการวิเคราะห์ที่ไม่เสถียรของแคลมป์แบบอาศัยแรงเสียดทาน
แบบจำลองวิธี Component-Based Finite Element ใน IDEA StatiCa ไม่สามารถคำนวณและทำการตรวจสอบตามมาตรฐานสำหรับแรงเสียดทานระหว่างแผ่นเหล็กโดยตรงได้ เมื่อสร้างแบบจำลองการเชื่อมต่อที่อาศัยแรงเสียดทานและสลักเกลียวที่ให้แรงดึงล่วงหน้า เช่น การเชื่อมต่อแบบแคลมป์
ในการเชื่อมต่อลักษณะนี้ ซึ่งมีเพียงแรงดึง/แรงอัดกระทำและถ่ายผ่านการสัมผัส (รับแรงอัดเท่านั้น) จะเกิดแรงเฉือนจากแรงงัดขนาดเล็กขึ้น เนื่องจากไม่ได้พิจารณาแรงเสียดทาน แรงเฉือนจึงไม่ถูกถ่ายแรง ทำให้แบบจำลองไม่เสถียร
ในกรณีนี้ จำเป็นต้องเพิ่มรอยเชื่อม "ช่วยรับแรง" เพื่อรองรับแรงเฉือนขนาดเล็กดังกล่าว โดยสามารถใช้ รอยเชื่อมบางส่วน พร้อม ระยะเยื้อง ได้ จากนั้นการวิเคราะห์จะเสร็จสมบูรณ์ ในขณะที่ผลกระทบของรอยเชื่อมช่วยรับแรงต่อพฤติกรรมของแบบจำลองนั้นน้อยมาก
คุณสมบัติวัสดุถูกตั้งค่าเป็น 0
หากคุณสมบัติวัสดุถูกกรอกเป็น 0 (ศูนย์) หรือค่าอื่นที่ยอมรับไม่ได้ และวัสดุนี้ถูกใช้ในโครงการ แบบจำลอง Finite Element จะไม่สามารถคำนวณได้ และการวิเคราะห์จะหยุดที่ 0% คุณสมบัติดังกล่าวอาจเป็นคุณสมบัติของหน้าตัด วัสดุเหล็ก เกรดสลักเกลียว เป็นต้น
สามารถแก้ไขพารามิเตอร์วัสดุได้ในแท็บ วัสดุ หรืออาจนำเข้าด้วยค่า 0 ผ่านการเชื่อมโยง BIM หรือไฟล์ CSV (ฐานข้อมูล MPRL)
การวิเคราะห์ล้มเหลวเนื่องจากทิศทางที่ไม่มีข้อจำกัดในรูเซาะร่อง
ใน IDEA StatiCa Module การเชื่อมต่อ สลักเกลียวในรูเซาะร่องจะไม่คิดความต้านทานตามแนวแกนของร่อง ทำให้เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในทิศทางดังกล่าว หากมีแรงกระทำหรือองค์ประกอบของแรงปฏิกิริยากระทำตามแนวร่องโดยไม่มีการยึดรั้งที่ชัดเจน การวิเคราะห์จะไม่ลู่เข้า
เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ให้สร้างแบบจำลองการเชื่อมต่อเป็นการเชื่อมต่อแบบอาศัยแรงเสียดทานด้วยสลักเกลียวที่ให้แรงดึงล่วงหน้า โดยตั้งค่า การถ่ายแรงเฉือน เป็น แรงเสียดทาน (ตามมาตรฐานการออกแบบ ทำได้เฉพาะสลักเกลียวกำลังสูงที่เหมาะสำหรับการให้แรงดึงล่วงหน้าเท่านั้น)
อีกทางเลือกหนึ่ง เนื่องจากจุดต่อจริงอนุญาตให้เคลื่อนที่ได้ในช่วงจำกัด คุณสามารถสร้างแบบจำลองสลักเกลียวโดยใช้ รูกลมมาตรฐาน หากไม่จำเป็นต้องใช้พฤติกรรมการคลายแรงของรูเซาะร่องในแบบจำลองการออกแบบของคุณ ในกรณีนี้ควรจำไว้ว่ารูเซาะร่องลดขีดความสามารถของการเชื่อมต่อรับแรงเฉือนตามมาตรฐานการออกแบบส่วนใหญ่ (เช่น Eurocode, AISC) เนื่องจากรูมาตรฐานจะไม่กระตุ้นการลดค่าตามข้อกำหนดของมาตรฐานเหล่านี้ในซอฟต์แวร์โดยอัตโนมัติ คุณจึงต้องตรวจสอบและยืนยันขีดความสามารถรับแรงเฉือนที่ลดลงด้วยตนเองแยกต่างหาก
การสูญเสียเสถียรภาพของหน้าตัดกลวงระหว่างการวิเคราะห์แบบไม่เชิงเส้นทางเรขาคณิต (GMNA)
GMNA หมายถึงการวิเคราะห์ขั้นสูงแบบไม่เชิงเส้นทางเรขาคณิต ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับแบบจำลองที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนหน้าตัดกลวง โดยค่าเริ่มต้น ตัวแก้ปัญหา GMNA จะถูกใช้เฉพาะเมื่อชิ้นส่วนรับแรงเป็นหน้าตัดกลวงเท่านั้น สามารถเปิด/ปิดการวิเคราะห์ GMNA ได้ใน การตั้งค่าโครงการ
เมื่อการเชื่อมต่อรับน้ำหนักเกิน หน้าตัดกลวงอาจสูญเสียเสถียรภาพ ส่งผลให้การวิเคราะห์หยุดลงที่เปอร์เซ็นต์ของแรงกระทำที่ใช้อยู่ในขณะนั้น
เมื่อปิดใช้งาน GMNA ใน การตั้งค่าโครงการ การวิเคราะห์จะเสร็จสิ้นที่ 100% และแสดงการวิบัติของหน้าตัดกลวงและส่วนอื่น ๆ ของการเชื่อมต่อ
การเยื้องแนวของ Finite Element ในหน้าตัดกลวงกลม
ใน Connection ชิ้นส่วน CHS ถูกสร้างแบบจำลองด้วย Plane Shell Element ซึ่งในบางครั้งไม่ตรงกับเส้นตาข่ายอื่น กรณีนี้เกิดขึ้นโดยเฉพาะเมื่อมีการเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนที่ตั้งฉาก หรือเมื่อใช้การดำเนินการ ตัด (โดยใช้วิธี ตัดมุมเฉียง) เพื่อตัดและเชื่อมชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดกลวงกลม
สำหรับการตัดหน้าตัดกลวง การเปลี่ยนค่า α - การหมุน ของชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งที่เชื่อมต่อกันจะช่วยปรับแนวของ Element เพื่อให้สร้างรอยเชื่อมชนได้ รอยเชื่อมชนแสดงด้วยเส้นสีเหลือง ซึ่งมองเห็นได้เมื่อสลับมุมมอง 3D เป็นโหมดโปร่งใส
วิธีแก้ไขเฉพาะหน้าสำหรับชิ้นส่วนที่ตั้งฉากและเชื่อมต่ออยู่ คือการเปลี่ยนหน้าตัดเป็นหน้าตัดกลวงแบบ Regular Polygon จากฐานข้อมูลเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีจำนวนจุดยอดมาก ในกรณีนี้ Element ที่บางเกินไปในส่วนโค้งอาจก่อให้เกิดปัญหาได้ แต่สามารถแก้ไขได้ง่ายโดยการปรับ การตั้งค่าโครงการ ตามที่อธิบายไว้ในย่อหน้าถัดไป
Finite Element ที่บางเกินไปในส่วนโค้งของชิ้นส่วนกลวงแบบโพลีกอน
เมื่อสร้างแบบจำลองชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดกลวงกลมซึ่งกำหนดเป็นโพลีกอน ในบางกรณีการคำนวณอาจให้ผลเป็นการวิเคราะห์ 0% เนื่องจากอัตราส่วนความกว้างยาวของ Shell Element ในส่วนโค้งของชิ้นส่วนกลวงแบบโพลีกอน
ในกรณีเช่นนี้ ให้ไปที่ การตั้งค่าโครงการ – การคำนวณ – แบบจำลอง แล้วลดค่า การแบ่งส่วนโค้งของชิ้นส่วนกลวงสี่เหลี่ยม จากค่าเริ่มต้น 3 เป็นค่าที่ต่ำลง (เช่น 1) การปรับนี้จะเปลี่ยนอัตราส่วนความกว้างยาวของ Shell Element ในส่วนโค้งของชิ้นส่วนกลวงแบบโพลีกอน
เพื่อป้องกันการสร้าง Shell Element ในส่วนโค้งของชิ้นส่วนกลวงแบบโพลีกอน ผู้ใช้งานสามารถเลือกลดรัศมีด้านในของรอยพับเป็น 1 มม. ได้เช่นกัน เมื่อกำหนดหน้าตัดกลวงกลมเป็นโพลีกอน (เลือกชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องในแผนผัง ชิ้นส่วน จากนั้นในหน้าต่าง คุณสมบัติ ให้แก้ไข หน้าตัด และตั้งค่า รัศมีด้านในของรอยพับ เป็น 1 มม.)
การเปลี่ยนรูปเกิน 1 ม.
ระบบจะแสดงข้อความเตือนในผลลัพธ์โดยรวมเมื่อตรวจพบการเคลื่อนที่ขนาดใหญ่ แม้ว่าการตรวจสอบตามมาตรฐานทั้งหมดจะผ่านในเชิงรูปแบบก็ตาม การเปลี่ยนรูปเหล่านี้มักเกิดขึ้นในส่วนที่มองไม่เห็นของชิ้นส่วนที่รับแรงกระทำ ซึ่งเรียกว่า Condensed superelements
ในกรณีเช่นนี้ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบแบบจำลองที่เปลี่ยนรูป และพิจารณาความถูกต้องของพฤติกรรมแบบจำลองการเชื่อมต่อ ให้ไปที่แท็บ ตรวจสอบ เปิดการแสดง ความเครียดพลาสติก , ตาข่าย และรูปร่าง ที่เปลี่ยนรูป แล้วใช้มาตราส่วนเพื่อตรวจสอบแบบจำลองในฉาก 3D
จากนั้น ให้ปรับการตั้งค่าแบบจำลองตามความเหมาะสม ตรวจสอบแรงกระทำในสมดุล หรือเปลี่ยนแปลงการออกแบบ
อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับปัญหาในการวิเคราะห์ได้ในบล็อก เหตุใดการตรวจสอบความถูกต้องของฉันจึงล้มเหลว และ การแก้ไขปัญหาแบบจำลอง IDEA StatiCa Module การเชื่อมต่อ
