Idea Statica
  • Acero
  • Hormigón
  • Enlaces BIM
  • Apoyo y aprendizaje
  • Precios
  • Nosotros
  • Panorama del acero
  • Diseño de conexiones
  • Diseño de miembros
  • Diseño paramétrico
  • Casos prácticos del acero
  • Resumen del hormigón
  • Diseño de muros y detalles
  • Casos prácticos concretos
  • Visión general de BIM
  • Integraciones compatibles
  • Checkbot
  • Viewer
  • APIs
  • Centro de asistencia
  • Curso e-learning
  • Blog
  • Descargas y licencias
  • Planes
  • Herramienta comunitaria gratuita
  • Clientes empresariales
  • Estudiantes y Universidades
  • Calculadoras de valor
  • Quiénes somos
  • Contacto
  • Investigación y desarrollo
  • Distribuidores autorizados
  • Conozca a nuestros clientes
  • Acero
    Panorama del aceroDiseño de conexionesDiseño de miembrosDiseño paramétricoCasos prácticos del acero
  • Hormigón
    Resumen del hormigónDiseño de muros y detallesCasos prácticos concretos
  • Enlaces BIM
    Visión general de BIMIntegraciones compatiblesCheckbotViewerAPIs
  • Apoyo y aprendizaje
    Centro de asistenciaCurso e-learningBlogDescargas y licencias
  • Precios
    PlanesHerramienta comunitaria gratuitaClientes empresarialesEstudiantes y UniversidadesCalculadoras de valor
  • Nosotros
    Quiénes somosContactoInvestigación y desarrolloDistribuidores autorizadosConozca a nuestros clientes
Prueba de 14 días
Prueba de 14 días
  • Acero
  • Hormigón
  • Enlaces BIM
  • Apoyo y aprendizaje
  • Precios
  • Nosotros

Suscríbete a nuestro boletín

Empresa

  • Sobre nosotros
  • Asociaciones
  • Empleo
  • Tecnología patentada para ingenieros estructurales

Recursos

  • Proyectos de clientes
  • Casos de estudio
  • IDEA StatiCa Connection Library
  • Libros de verificación

Legal

  • EULA
  • Política de privacidad global
  • Términos de Servicio – IDEA StatiCa Viewer
  • Licencias

Ayuda

  • Contacto
  • Solicitud de cotización
  • Distribuidores
  • Descargas
FacebookInstagramLinkedInYouTube

© IDEA StatiCa 2009-2026

De confianza y utilizado en todo el mundo por ingenieros, fabricantes y consultores.

Centro de soporteEjemplos de verificaciónSecciones huecas rectangulares
Secciones huecas rectangulares
SteelConnection designVerificationsEN (Eurocode)CBFEM

Secciones huecas rectangulares

Este artículo también está disponible en
ENCZDEESFRITPTNLHUROKRPLTHTRVIZH
Traducido por IA del inglés

Este es un capítulo seleccionado del libro Component-based finite element design of steel connections del prof. Wald et al. El capítulo se centra en la verificación de uniones de secciones huecas rectangulares.

Descripción

En este capítulo, se verifican mediante CBFEM uniones uniplanares soldadas de secciones huecas rectangulares, cuadradas y huecas tipo T, X y K con separación. El montante de sección hueca cuadrada (SHS) se suelda directamente sobre un cordón RHS sin el uso de placas de refuerzo. Las uniones están cargadas por una fuerza axial. En CBFEM, la resistencia de cálculo está limitada por el 5 % de deformación o una fuerza correspondiente a una deformación de la unión de 0,03b0 y en FMM generalmente por la deformación fuera del plano de la placa 0,03b0 donde b0 es el canto del cordón RHS; véase Lu et al. (1994).

Método de modos de fallo

En el caso de las uniones T, Y, X o K con separación de secciones huecas rectangulares soldadas cargadas axialmente, pueden producirse cinco modos de fallo. Estos son el fallo de la cara del cordón, la plastificación del cordón, el fallo de la pared lateral del cordón, el fallo del alma del cordón, el fallo por cortante del cordón, el fallo por punzonamiento y el fallo del montante. En este estudio, se examinan el fallo de la cara del cordón, el fallo del montante y el fallo por punzonamiento para las uniones T, Y y X, y el fallo de la cara del cordón, el fallo por cortante del cordón, el fallo del montante y el fallo por punzonamiento para la unión K con separación; véase la Fig. 7.2.1. Las soldaduras diseñadas según EN 1993-1-8:2005 no son los componentes más débiles de la unión.

Fig. 7.2.1 Modos de fallo examinados: a) Fallo de la cara del cordoˊn, b) Fallo por cortante del cordoˊn, c) Fallo del montante y d) Fallo por punzonamiento\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.2.1 Modos de fallo examinados: a) Fallo de la cara del cordón, b) Fallo por cortante del cordón, c) Fallo del montante y d) Fallo por punzonamiento}}}Fig. 7.2.1 Modos de fallo examinados: a) Fallo de la cara del cordoˊn, b) Fallo por cortante del cordoˊn, c) Fallo del montante y d) Fallo por punzonamiento

Fallo de la cara del cordón

La resistencia de cálculo de la cara del cordón RHS se determina mediante el modelo FMM en la sección 9.5 de EN 1993‑1-8:2020. El método también se recoge en ISO/FDIS 14346 y se describe en detalle en Wardenier et al. (2010). La resistencia de cálculo de la unión T, Y o X de secciones huecas rectangulares soldadas cargada axialmente es

Ni,Rd=Cffy0t02sin⁡θi(2η(1−β)sin⁡θi+41−β)Qf/γM5N_{i,Rd} = C_f \frac{f_{y0} t_0^2}{\sin{\theta_i}} \left ( \frac{2 \eta}{(1-\beta) \sin{\theta_i}} + \frac{4}{\sqrt{1-\beta}} \right ) Q_f / \gamma_{M5}Ni,Rd​=Cf​sinθi​fy0​t02​​((1−β)sinθi​2η​+1−β​4​)Qf​/γM5​

La resistencia de cálculo de la unión K con separación de secciones huecas rectangulares soldadas cargada axialmente es

Ni,Rd=8.9Cfβγ0.5fy,0t02sin⁡θiQf/γM5N_{i,Rd} = 8.9 C_f \beta \gamma^{0.5} \frac{f_{y,0} t_0^2}{\sin{\theta_i}} Q_f / \gamma_{M5}Ni,Rd​=8.9Cf​βγ0.5sinθi​fy,0​t02​​Qf​/γM5​

donde Cf es el factor de material, fy0 es el límite elástico del cordón, t0 es el espesor de pared del cordón, η es la relación entre la altura del montante y el ancho del cordón, β es la relación entre el ancho del montante y el ancho del cordón, qi es el ángulo entre el montante i y el cordón (i = 1, 2), Qf es la función de tensión del cordón y γ es la relación de esbeltez del cordón.

Fallo del montante

La resistencia de cálculo de la cara del cordón RHS puede determinarse utilizando el método proporcionado por el modelo FMM en la sección 9.5 de EN 1993-1-8:2020. La resistencia de cálculo de la unión T, Y o X de secciones huecas rectangulares soldadas cargada axialmente es

Ni,Rd=Cffyiti(2hi−4ti+2beff)/γM5N_{i,Rd} = C_f f_{yi} t_i (2 h_i - 4 t_i + 2 b_{eff} ) / \gamma_{M5}Ni,Rd​=Cf​fyi​ti​(2hi​−4ti​+2beff​)/γM5​

La resistencia de cálculo de la unión K con separación de secciones huecas rectangulares soldadas cargada axialmente es

Ni,Rd=Cffyiti(2hi−4ti+bi+beff)/γM5N_{i,Rd} = C_f f_{yi} t_i (2 h_i - 4 t_i + b_i + b_{eff} ) / \gamma_{M5}Ni,Rd​=Cf​fyi​ti​(2hi​−4ti​+bi​+beff​)/γM5​

donde Cf es el factor de material, fyi es el límite elástico del montante i (i = 1, 2), ti es el espesor de pared del montante i, hi es la altura del montante i, bi es el ancho del montante i, beff es el ancho eficaz del montante.

Punzonamiento

La resistencia de cálculo de la unión T, Y o X de secciones huecas rectangulares soldadas cargada axialmente es

Ni,Rd=Cffy0t03sin⁡θi(2hisin⁡θi+2be,p)/γM5N_{i,Rd} = C_f \frac{f_{y0} t_0}{\sqrt{3}\sin{\theta_i}} \left( \frac{2h_i}{\sin{\theta_i}} + 2b_{e,p} \right ) / \gamma_{M5}Ni,Rd​=Cf​3​sinθi​fy0​t0​​(sinθi​2hi​​+2be,p​)/γM5​

La resistencia de cálculo de la unión K con separación de secciones huecas rectangulares soldadas cargada axialmente es

Ni,Rd=Cffy0t03sin⁡θi(2hisin⁡θi+bi+be,p)/γM5N_{i,Rd} = C_f \frac{f_{y0} t_0}{\sqrt{3}\sin{\theta_i}} \left( \frac{2h_i}{\sin{\theta_i}} + b_i+b_{e,p} \right ) / \gamma_{M5}Ni,Rd​=Cf​3​sinθi​fy0​t0​​(sinθi​2hi​​+bi​+be,p​)/γM5​

Donde Cf es el factor de material, fy0 es el límite elástico del cordón, t0 es el espesor de pared del cordón, qi es el ángulo entre el montante i y el cordón (i = 1, 2), hi es la altura del montante i, bi es el ancho del montante i y be,p es el ancho eficaz para el punzonamiento.

Fallo por cortante del cordón

La resistencia de cálculo de la unión K con separación de secciones huecas rectangulares soldadas cargada axialmente es

Ni,Rd=fy0AV,0,gap3sin⁡θi/γM5N_{i,Rd} = \frac{f_{y0}A_{V,0,gap}}{\sqrt{3}\sin{\theta_i}}/\gamma_{M5}Ni,Rd​=3​sinθi​fy0​AV,0,gap​​/γM5​

donde fy0 es el límite elástico del cordón, Av,0,gap es el área eficaz para el fallo por cortante del cordón y qi es el ángulo entre el montante i y el cordón (i = 1, 2).

Rango de validez

El CBFEM fue verificado para uniones típicas T, Y, X y K con separación de secciones huecas rectangulares soldadas. El rango de validez para estas uniones se define en la Tabla 9.2 del prEN 1993-1-8:2020; véase Tab. 7.2.1. El mismo rango de validez se aplica al modelo CBFEM. Fuera del rango de validez del FMM, se debe preparar un experimento para la validación o realizar una verificación según un modelo de investigación validado.

Tab. 7.2.1 Rango de validez para el método de modos de fallo, Tabla 9.2 de EN 1993-1-8:2020

General0.2≤did0≤1.00.2 \le \frac{d_i}{d_0} \le 1.00.2≤d0​di​​≤1.0θi≥30∘\theta_i \ge 30^{\circ}θi​≥30∘ed0≤0.25\frac{e}{d_0} \le 0.25d0​e​≤0.25

g≥t1+t2g \ge t_1+t_2g≥t1​+t2​fyi≤fy0f_{yi} \le f_{y0}fyi​≤fy0​ti≤t0t_i \le t_0ti​≤t0​
CordónCompresiónClase 1 o 2 y d0/t0≤50d_0 / t_0 \le 50d0​/t0​≤50 (pero para uniones X: d0/t0≤40d_0/t_0 \le 40d0​/t0​≤40)

 Tracciónd0/t0≤50d_0 / t_0 \le 50d0​/t0​≤50 (pero para uniones X: d0/t0≤40d_0/t_0 \le 40d0​/t0​≤40)
Montantes CHSCompresiónClase 1 o 2 y bi/ti≤35b_i / t_i \le 35bi​/ti​≤35 y hiti≤35\frac{h_i}{t_i} \le 35ti​hi​​≤35

Tracciónbi/ti≤35b_i / t_i \le 35bi​/ti​≤35 y hiti≤35\frac{h_i}{t_i} \le 35ti​hi​​≤35

7.2.2 Unión uniplanar T e Y-SHS

En la Tab. 7.2.2 se ofrece una visión general de los ejemplos considerados. Los casos seleccionados cubren un amplio rango de relaciones geométricas de las uniones. La geometría de las uniones con dimensiones se muestra en la Fig. 7.2.2. Las uniones seleccionadas fallaron según el método basado en FMM por fallo de la cara del cordón o fallo del montante.

Tab. 7.2.2 Resumen de ejemplos

EjemploCordónMontanteÁngulos
Material 
 SecciónSecciónθ1fyfuE
   [°][MPa][MPa][GPa]
1SHS200/6.3SHS90/8.090355490210
2SHS200/8.0SHS90/8.090355490210
3SHS200/12.5SHS120/12.590355490210
4SHS200/6.3SHS140/12.560355490210
5SHS200/8.0SHS80/8.060355490210
6SHS200/10.0SHS120/12.560355490210
7SHS200/12.5SHS90/8.060355490210
8SHS200/6.3SHS100/10.030355490210
9SHS200/8.0SHS150/16.030355490210
10SHS200/10.0SHS100/10.030355490210
11SHS200/12.5SHS100/10.030355490210

Fig. 7.2.2 Dimensiones de la unioˊn T\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.2.2 Dimensiones de la unión T}}}Fig. 7.2.2 Dimensiones de la unioˊn T

Verificación de la resistencia

Los resultados del FMM se comparan con los resultados del CBFEM. La comparación se centra en la resistencia y el modo de fallo de cálculo. Los resultados se presentan en la Tab. 7.2.3.

Tab. 7.2.3 Comparación de los resultados de las resistencias de cálculo a tracción/compresión predichas por CBFEM y FMM

El estudio muestra una buena concordancia para los casos de carga aplicados. Los resultados se resumen en un diagrama que compara las resistencias de cálculo del CBFEM y el FMM; véase la Fig. 7.2.3. Los resultados muestran que la diferencia entre los dos métodos de cálculo es en todos los casos inferior al 10 %.

Fig. 7.2.3 Verificacioˊn de la resistencia determinada por CBFEM frente a FMM para la unioˊn uniplanar SHS T e Y\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.2.3 Verificación de la resistencia determinada por CBFEM frente a FMM para la unión uniplanar SHS T e Y}}}Fig. 7.2.3 Verificacioˊn de la resistencia determinada por CBFEM frente a FMM para la unioˊn uniplanar SHS T e Y

Ejemplo de referencia

Datos de entrada

Cordón

  • Acero S355
  • Sección SHS 200×200×6.3

Montante

  • Acero S355
  • Sección SHS 90×90×8.0
  • Ángulo entre el montante y el cordón 90°

Soldadura

  • Soldadura a tope

Tamaño de malla

  • 16 elementos en el alma mayor del elemento hueco rectangular

Carga

  • Por fuerza en el montante a compresión/tracción

Resultados

  • La resistencia de cálculo a compresión/tracción es NRd = 92.6 kN
  • El modo de fallo de cálculo es el fallo de la cara del cordón
Abrir en el visorDescargar

Unión uniplanar X-SHS

En la Tab. 7.2.4 se ofrece una visión general de los ejemplos considerados. Los casos seleccionados cubren un amplio rango de relaciones geométricas de las uniones. Las uniones seleccionadas fallaron según el método basado en FMM por fallo de la cara del cordón o fallo del montante.

Tab. 7.2.4 Resumen de ejemplos

EjemploCordónMontanteÁngulos
Material 
 SecciónSecciónθfyfuE
   [°][MPa][MPa][GPa]
1SHS200/6.3SHS140/12.590355490210
2SHS200/8.0SHS70/8.090355490210
3SHS200/10.0SHS120/12.590355490210
4SHS200/12.5SHS90/8.090355490210
5SHS200/6.3SHS90/8.060355490210
6SHS200/8.0SHS80/8.060355490210
7SHS200/10.0SHS150/6.360355490210
8SHS200/12.5SHS140/12.560355490210
9SHS200/16.0SHS120/12.560355490210
10SHS200/6.3SHS100/8.030355490210
11SHS200/8.0SHS150/16.030355490210
12SHS200/10.0SHS100/10.030355490210
13SHS200/16.0SHS90/8.030355490210

Fig. 7.2.4 Dimensiones de la unioˊn X\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.2.4 Dimensiones de la unión X}}}Fig. 7.2.4 Dimensiones de la unioˊn X

Verificación de la resistencia

Los resultados del método basado en modos de fallo (FMM) se comparan con los resultados del CBFEM. La comparación se centra en la resistencia y el modo de fallo de cálculo; véase Tab. 7.2.5.

Tab. 7.2.5 Comparación de los resultados de predicción de la resistencia por CBFEM y FMM

El estudio muestra una buena concordancia para los casos de carga aplicados. Los resultados se resumen en un diagrama que compara las resistencias de cálculo del CBFEM y el FMM; véase la Fig. 7.2.4. Los resultados muestran que la diferencia entre los dos métodos de cálculo es en todos los casos inferior al 13 %.

Fig. 7.2.5 Verificacioˊn de la resistencia determinada por CBFEM frente a FMM para la unioˊn uniplanar SHS X\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.2.5 Verificación de la resistencia determinada por CBFEM frente a FMM para la unión uniplanar SHS X}}}Fig. 7.2.5 Verificacioˊn de la resistencia determinada por CBFEM frente a FMM para la unioˊn uniplanar SHS X

Ejemplo de referencia

Datos de entrada

Cordón

  • Acero S355
  • Sección SHS 200×200×6,3

Montantes

  • Acero S355
  • Secciones SHS 140×140×12,5
  • Ángulo entre los montantes y el cordón 90°

Soldaduras

  • Soldaduras a tope

Tamaño de malla

  • 16 elementos en el alma mayor del elemento hueco rectangular

Carga

  • Por fuerza en el montante a compresión/tracción

Resultados

  • La resistencia de cálculo a compresión/tracción es NRd = 152.4 kN
  • El modo de fallo de cálculo es el fallo de la cara del cordón
Abrir en el visorDescargar

7.2.4 Unión uniplanar K-SHS

En la Tab. 7.2.6 se ofrece una visión general de los ejemplos considerados. Los casos seleccionados cubren un amplio rango de relaciones geométricas de las uniones. Las uniones seleccionadas fallaron según el método basado en FMM por fallo de la cara del cordón o fallo del montante.

Tab. 7.2.6 Resumen de ejemplos

EjemploCordónMontantesÁngulos
Material 
 SecciónSeccionesθfyfuE
   [°][MPa][MPa][GPa]
1SHS180/10.0SHS70/3.045355490210
2SHS180/10.0SHS70/3.645355490210
3SHS200/8.0SHS80/3.645355490210
4SHS200/8.0SHS100/10.045355490210
5SHS200/200/10.0SHS70/3.645355490210
6SHS200/200/10.0SHS100/4.045355490210
7SHS200/200/12.5SHS70/6.345355490210
8SHS200/200/12.5SHS100/8.045355490210

Fig. 7.2.6 Dimensiones de la unioˊn K\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.2.6 Dimensiones de la unión K}}}Fig. 7.2.6 Dimensiones de la unioˊn K

Verificación

Los resultados del CBFEM se comparan con los resultados del FMM. La comparación se centra en la resistencia y el modo de fallo de cálculo. Los resultados se presentan en la Tab. 7.2.7.

Tab. 7.2.7 Comparación de los resultados de predicción de resistencias por CBFEM y FMM

El estudio muestra una buena concordancia para los casos de carga aplicados. Los resultados se resumen en un diagrama que compara las resistencias de cálculo del CBFEM y el FMM; véase la Fig. 7.2.5. Los resultados muestran que el CBFEM es conservador en todos los casos en comparación con el FMM.

\Fig. 7.2.7 Verificación de la resistencia determinada por CBFEM frente a FMM para la unión uniplanar SHS K}}}

Ejemplo de referencia

Datos de entrada

Cordón

  • Acero S355
  • Sección SHS 180×180×10,0

Montantes

  • Acero S355
  • Secciones SHS 70×70×3,0
  • Ángulo entre los montantes y el cordón 45°

Soldaduras

  • Soldaduras a tope

Tamaño de malla

  • 16 elementos en el alma mayor del elemento hueco rectangular

Carga

  • Por fuerza en el montante a compresión/tracción

Resultados

  • La resistencia de cálculo a compresión/tracción es NRd = 257.5 kN
  • El modo de fallo de cálculo es el fallo de la cara del cordón
Abrir en el visorDescargar